海上輸送中や海外の複雑な環境で輸出用バックパネルにカビが発生する可能性に対処するため、「画一的な」防水方法は固く禁止されています。---輸出地域の湿度、基材の特性、保護レベルを考慮した段階的なアプローチが必要です。ヨーロッパや米国の REACH などの環境基準を満たしている一方で、表面の湿気保護の欠点に対処するには、コスト管理と長期的なカビ防止を考慮する必要があります。-
I. シナリオ別の適用基準
1. 従来乾燥地域でのご注文（お申込み不要）
内陸の乾燥した地域や屋内の乾燥した住宅改善プロジェクトの場合、バックパネルに専門の防水剤を追加する必要はありません。これらの注文の基材には、準拠した防カビ添加剤がすでに組み込まれており、側面は PUR ホットメルト接着剤で完全にシールされ、裏面は高分子アルミニウム箔と複合されており、適切な全体的な防湿性能を実現しています。-基本的な防塵-ワニスを表面にローラー コーティングするだけで済みます。-外観を保護しながらプロセスを簡素化し、コストを管理して、乾燥地域での顧客の大量生産ニーズに応えます。
2. 高湿度シナリオおよび海上輸送（コーティング必須）
湿気の多い沿岸地域、バスルームや地下室のキャビネット、長距離海上輸送でのご注文の場合は、背面パネルの表面を特別な輸出グレードの防水性および抗菌剤でコーティングする必要があります。-輸入検査基準に確実に準拠するには、REACH 認定を受けており、重金属揮発性物質を含まないナノ-疎水性コーティングを使用する必要があります。硬化後、このコーティングは緻密な疎水性フィルムを形成し、空気中の湿気、壁の結露、日常の飛沫を効果的にブロックします。また、徐放性の抗カビ剤も組み込まれており、黒コウジカビの胞子の成長を長期にわたって抑制します。また、通常の防塵ワニスと比べて優れた耐候性を示します。-
3. 下地不足のご注文（塗装必須）
低密度の木材の背面パネルや通常の無地の合板など、耐湿性が弱い基材の場合は、輸出先の気候に関係なく、防水剤をローラーで塗布する必要があります。{0}}これらのタイプのボードは繊維が緩く、多孔性が高くなります。エッジバンディングとアルミホイルだけでは完全な湿気保護を提供することはできず、毛細管現象によって湿気を容易に吸収します。防水剤を塗布することで基板表面を発生源から密閉することができ、基板固有の欠陥が補われ、輸出適格率が向上します。
II.申請手続きのポイント
下地の前処理: 施工前に、ボードを細かく研磨し、ほこりのない状態にする必要があります。-内部の湿気による膨れやコーティングの剥がれを防ぐため、ボードの含水率は 8% ～ 12% の間に厳密に管理する必要があります。
施工原理：「薄塗り、多層」の原則に従い、ローラーで2回塗りを均一に塗布します。 2 回目のコートは、最初のコートが完全に乾燥して硬化した後にのみ塗布する必要があります。
主要な補強: 切断端や接合部などの弱い部分には、より厚い層を適用して、最小の水の浸入隙間もシールします。
環境コンプライアンス: 揮発性の高い低品質の石油ベースの防水剤-の使用は、製造プロセス全体で禁止されています。通関リスクを回避するために、VOC および有害物質が輸入国の基準を満たしていることを確認します。
表と裏の区別: ボードの裏面には-アルミ箔の防湿層が組み込まれているため、-再コーティングする必要はありません。前面と接合部の強化を重点的に行います。
Ⅲ．体系的な防カビに関する推奨事項-
表面防水加工は一工程のみです。これを、基材への防カビ剤の組み込み、シームレスな PUR エッジ シーリング、裏面の防湿アルミ箔、海上輸送用の防湿パッケージ-など、包括的な多次元防カビシステムと組み合わせることが推奨されます。-海外のエンドユーザーに特有の換気キャビティの規定と高い設置技術を利用することにより、輸出用バックパネルのモールド率を 0.5% 未満に厳密に制御でき、海外バイヤーの厳しい品質検査要件を正確に満たすことができます。-
